Poeier voeding mondstuk
1. Drie-rigting/vierrigting koaksiale poeiertoevoerspuitstuk: die poeier word direk vanaf die drierigting/vierrigting afgevoer, op een punt gekonvergeer, die konvergensiepunt is klein, die poeierrigting word minder deur swaartekrag beïnvloed, en die rigting is goed, geskik vir driedimensionele laserherstel en 3D-drukwerk.
2. Ringvormige koaksiale poeiertoevoerspuitstuk: Die poeier word deur drie of vier kanale ingevoer, en na interne homogeniseringsbehandeling word die poeier in 'n ring afgevoer en konvergeer.Die konvergensiepunt is relatief groot, maar meer eenvormig, en is meer geskik vir lasersmelting met groot kolle.Dit is geskik vir laserbekleding met 'n hellingshoek binne 30°.
3. Kantpoeiervoerspuitstuk: eenvoudige struktuur, lae koste, gerieflike installasie en verstelling;die afstand tussen poeieruitlate is ver, en die beheerbaarheid van poeier en lig is beter.Die laserstraal en poeierinvoer is egter asimmetries, en die skandeerrigting is beperk, dus kan dit nie 'n eenvormige bekledingslaag in enige rigting genereer nie, dus is dit nie geskik vir 3D-bekleding nie.
4. Staafvormige poeiertoevoerspuitstuk: poeierinvoer aan beide kante, na homogeniseringsbehandeling deur die poeieruitsetmodule, voer staafvormige poeier uit, en versamel op een plek om 'n 16mm*3mm (pasmaakbare) strookvormige poeierkol te vorm, en die ooreenstemmende Die kombinasie van strookvormige kolle kan grootformaat laseroppervlakherstel realiseer en doeltreffendheid aansienlik verbeter.
Poeier voerder
Dubbelvat poeiervoerder hoofparameters
Poeiervoermodel: EMP-PF-2-1
Poeiervoedingsilinder: dubbelsilinder poeiervoeding, PLC onafhanklik beheerbaar
Beheermodus: skakel vinnig tussen ontfouting en produksiemodus
Afmetings: 600mmX500mmX1450mm (lengte, breedte en hoogte)
Spanning: 220VAC, 50HZ;
Krag: ≤1kw
Stuurbare poeierdeeltjiegrootte: 20-200μm
Poeiervoer skyfspoed: 0-20 rpm traplose spoedregulering;
Poeiervoeding herhaal akkuraatheid: <±2%;
Vereiste gasbron: Stikstof/Argon
Ander: Die operasie-koppelvlak kan volgens vereistes aangepas word
Laser-pirometer
Geslote-lus temperatuurbeheer, soos laserblus, bekleding en oppervlakbehandeling, kan die verhardingstemperatuur van rande, uitsteeksels of gate akkuraat handhaaf.
Die toetstemperatuurreeks is van 700 ℃ tot 2500 ℃.
Geslote-lus beheer, tot 10kHz.
Kragtige sagteware pakkette vir
prosesopstelling, visualisering, en
data stoor.
Industriële l/O-terminale met 24V digitale en analoog 0-10V l/O vir outomatiseringslyn
integrasie en laserverbinding.
Laserbekleding voordele
Laserbekleding toepassings
●In die motorbedryf, soos enjinkleppe, silindergroewe, ratte, uitlaatklepsitplekke en sommige onderdele wat hoë slytasieweerstand, hittebestandheid en korrosiebestandheid vereis;
●In die lugvaartbedryf word sommige legeringspoeiers op die oppervlak van titaniumlegerings geklee om die probleem van titaniumlegerings op te los.Nadele van groot wrywingskoëffisiënt en swak slytasieweerstand;
●Nadat die oppervlak van die vorm in die vormbedryf met laserbekleding behandel is, word die oppervlakhardheid, slytasieweerstand en hoë temperatuurweerstand aansienlik verbeter;
●Die toepassing van laserbekleding vir rolle in die staalbedryf het baie algemeen geword.
parameter
Werksbeginsel van laserbekleding
Deur bekledingsmateriaal op die oppervlak van die substraat by te voeg en 'n hoë-energie-digtheid laserstraal te gebruik om dit saam te smelt met die dun laag op die substraatoppervlak, word 'n metallurgies gebind bekledingslaag op die oppervlak van die substraat gevorm.
Ons moet weet
As jy wil weet of laserbekleding geskik is vir jou, moet jy die volgende punte vertel:
1. Watter materiaal is jou produk;watter materiaal benodig bekleding;
2. Die vorm en grootte van die produk, dit is die beste om foto's te verskaf;
3. Jou spesifieke verwerkingsvereistes: verwerkingsposisie, breedte, dikte en produkprestasie na verwerking;
4. Benodig verwerkingsdoeltreffendheid;
5. Wat is die kostevereiste?
6. Die tipe laser (optiese vesel of halfgeleier), hoeveel krag en die verlangde fokusgrootte;of dit 'n ondersteunende robot of 'n masjiengereedskap is;
7. Is jy vertroud met die laserbekledingsproses en benodig jy tegniese ondersteuning;
8. Is daar enige presiese vereiste vir die gewig van die laserbekledingskop (veral die las van die robot moet in ag geneem word wanneer die robot ondersteun word);
9. Wat is die afleweringstydvereiste?
10. Het jy proefwerk nodig (ondersteuningsproef)
